ПРОИЗВОДСТВО

Melke является первым российским производством, которое изготавливает оконные профили по технологии CO-EX (коэкструзии). Благодаря которой при производстве ПВХ профиля возможно использование рециклингового ПВХ-сырья без потери качества конечного продукта. Таким образом компания перерабатывает тонны ПВХ ежегодно, давая вторую жизнь пластику. На сегодняшний день до 40% веса готовых изделий завода составляет вторично-переработанный пластик. При этом, благодаря технологии CO-EX сами окна получаются более прочными, надежными, долговечными и доступными. Для внутреннего слоя профилей мы закупаем большое количество обрезков ПВХ у производств по всей России.

Как изготавливают профиль Melke

Для внешнего слоя профилей используется высококачественная смола ПВХ и микрокальцит, а также специализированные добавки, такие как диоксид титана, модификаторы, стабилизаторы и т.д. Микрокальцит – обязательный компонент для производства оконного профиля, ответственный белизну и прочность. При этом многие компании используют при производстве профиля мел, но микрокальцит обеспечивает профилю идеальную природную белизну и дополнительную прочность. Более того, компании Melke удалось снизить долю микрокальцита в формуле до 10 частей, вместо 12, допустимых по стандартам. В готовящуюся смесь для внешнего слоя профилей в специальном миксере добавляются необходимые химические компоненты для укрепления сварных швов, блеска и т.д. Там смесь нагревается до 100 градусов, после чего отправляется в специальный холодильник, и далее в силос, где остается на целые сутки для того, чтобы в получившейся смеси произошли необходимые химические реакции.

Обрезки вручную сортируются и очищаются от загрязнений и уплотнителя, контролируется отсутствие в профиле саморезов и прочих металлических элементов, после чего обрезки промывают и просушивают. Подготовленные и очищенные обрезки отправляются на переработку, где они проходят несколько этапов измельчения. Сначала вторичное сырье попадает в «дробилку», где оно измельчается до состояния мелкой крошки, и после чего отправляется в мельницу, где перемалывается уже до состояния «муки». Эта мука, в свою очередь попадает в «ворошители» с магнитными уловителями, которые позволяют избавиться от мельчайших остатков металла. С помощью ворошителей достигается однородность переработанного сырья.

После всех этапов правильной подготовки сырья, начинается этап экструдирования профиля. На коэктрузионной линии параллельно установлены два экструдера. В первый поступает ресайклинговое сырье для изготовления внутреннего слоя, а во второй подаётся первичная ПВХ смола со всеми необходимыми модификаторами для наружного белоснежно-глянцевого слоя. Оба потока встречаются в «фильере» где профиль приобретает необходимую форму. Следующим этапом профиль формируется и начинает остывать в блоке калибраторов и последующей водяной ванне, просушивается, покрывается защитной пленкой и маркируется.

С целью бережного отношения к ресурсам на производстве применяются энергосберегающие технологии. Для освещения производственных и офисных помещений используются светодиодные и энергосберегающие осветительные приборы. Для организации оптимального режима производительности и энергопотребления применяется современное оборудование с частотными преобразователями.

Производство оснащено замкнутым циклом оборотного водоснабжения. Предварительно вода проходит специальную подготовку на станции обезжелезивания и катионирования с последующей тонкой очисткой посредством угольной фильтрации.

Профиль изготавливается с одобренным для применения ВОЗ безопасным для здоровья кальций-цинковым стабилизатором.

Производство ПВХ-профилей Melke проходит по уникальной для России технологии коэкструзии — CO-EX. В конструкции использованы два вида пластика — первичный (внешний, видимый слой) и вторичный (внутренний). Благодаря применению отборного сырья, точному новейшему оборудованию профиль получается прочным и долговечным.

Этапы производства

Приготовление смеси для внешнего слоя. В нее входит ПВХ-смола, микрокальцит, диоксид титана (для блеска, белизны), стабилизаторы и модификаторы. Смесь нагревают до 100 °С, затем охлаждают и оставляют стабилизироваться.
Отбор рециклинового сырья для внутреннего слоя. Обрезки сортируются и очищаются вручную, а затем измельчаются. Сырье обязательно проходит проверку на остатки металла в специальных магнитных уловителях.
Экструдирование двухслойного профиля. Первичное и вторичное сырье параллельно подается через фильер. На этом этапе изделие приобретает характерную форму.
Финальная обработка готового профиля — ламинирование, маркировка и т. д.

Компания стремится к осознанному производству. Благодаря переработке пластика мы сокращаем загрязнение окружающей среды. Кроме того, профили, изготовленные по технологии CO-EX, служат дольше благодаря большей прочности, а значит, меньше некачественных окон оказываются на свалке.

Почему профили Melke — наш повод для гордости?

Главные преимущества ПВХ-окон:

низкое содержание в составе профиля микрокальцита (10 % вместо стандартных 12 %). Решение позволило сохранить оптимальное соотношение внешнего вида (белизны, гладкости) и прочности;
толщина внешней стенки ПВХ-профиля во всех системах — 3 мм (класс А). Показатель повышает стабильность конструкции;
7-камерный профиль Centum с монтажной глубиной 100 мм. Это самое теплое, тихое и прочное решение, которое было отмечено в области оконных технологий на выставке Mosbuild.

На заводе действует строгий контроль качества исходного и вторичного сырья, производственного процесса и технологических характеристик готового продукта. Профили проверяются на соответствие ГОСТ 30673–2013 «Профили поливинилхлоридные для оконных и дверных блоков». Продукция тестируется на ударопрочность при низкой температуре, термоустойчивость и термоусадку. Готовые ПВХ-конструкции проходят также визуальный просмотр специалистом на соответствие геометрических данных, качество поверхности и стыков, равномерность окраски. Многоуровневый контроль позволяет нам предоставлять внушительную гарантию на профильные системы — 25 лет.