Содержание



Покупая пластиковые окна, мы обычно не задумываемся, как делают стеклопакеты, установленные в них. Но даже минимум знаний о том, как осуществляется процесс изготовления такой продукции, помогает выбрать правильную оконную конструкцию, которая будет оптимальной и для вашего жилья, и для климатического региона. Об особенностях производства и видах такой продукции пойдет речь ниже.

Из чего состоит стеклопакет?

Конструкция стеклопакета
Изделие представляет собой несколько стеклянных листов, герметично соединенных друг с другом. Основными компонентами стеклопакета являются следующие.

Стекла. В однокамерной конструкции стеклопакета их два, в двухкамерной – три,в трехкамерной –  четыре. Выбор типа и размеров стекла определяется требованиями, которые предъявляются к данному стеклопакету. Стандартная толщина стекла составляет 4 мм. Размеры и форма стеклянного листа выбираются так, чтобы соответствовать проему, под который изготавливается стеклопакет.

Спейсеры. Их еще называют дистанционными рамками. Они необходимы для создания воздушной прослойки (камеры) между стеклами. Ширина спейсера находится в пределах 6–22 мм и определяет величину камеры. Для стеклопакетов чаще всего используются дистанционные рамки в 10 и 14 мм. Материал – пластик или металл.

Угловые соединители. Они соединяют спейсеры в единое изделие. Угловые соединители используются редко, так как оформление угла чаще осуществляется за счет изгиба дистанционной рамки. В этом случае имеется только один соединительный шов, что позитивно влияет на уровень герметичности воздушных камер.

Осушитель. Его главное назначение – поглощать водяной пар, который попадает в воздушные камеры стеклопакета еще на этапе сборки. В качестве осушителя используются гранулированные молекулярные сита, силикагель или комбинация этих веществ. Они засыпаются в полость дистанционной сборки в процессе изготовления стеклопакета. Для холодных регионов чаще выбираются молекулярные сита.

Расходные материалы. Они используются для обеспечения необходимой герметичности воздушной камеры, например для заделки швов. В производстве стеклопакетов чаще всего используются:
  • бутил (мастика или лента). Применяется для первичной заделки швов. Его наносят на дистанционную рамку после сборки, чтобы защитить камеру от проникновения влаги и/или утечки инертного газа;
  • полисульфид. Такой герметик предназначен для формирования наружного шва, который не только придает камере дополнительную герметичность, но и надежно соединяет спейсеры со стеклом.
Стоимость стеклопакета зависит не только от количества стеклянных листов, но и от типа стекла (стандартное, ударопрочное, энергосберегающее и т. д.).

Этапы производства стеклопакетов

Технологический процесс предусматривает следующую последовательность изготовления.

Подготовка стеклянных листов

Она начинается после того, как в цех поступил заказ. Проводится разметка и последующая резка листов по размерам заказчика. Максимальное отклонение от заданной величины не превышает 1 мм. Кромки зачищаются на специальном оборудовании, после чего стеклянные листы поступают на моющую машину. В ней стекла обрабатываются деминерализованной водой. Она хорошо удаляет загрязнения и пыль, не оставляя остатков щелочи и разводов. Сухие и чистые стеклянные листы поступают на диагностический стол, освещенный мощными лампами. В ходе визуального осмотра проверяется, насколько качественно сделана мойка, выявляются дефекты стекла и его обработки.

Подготовка дистанционной рамки (спейсера)

Она проводится параллельно с резкой стекла. Рамка изготавливается путем предварительной резки профиля и последующей сборки в цельный каркас либо с помощью гибки. Все зависит от технологии и вида дистанционной рамки, которые используются конкретным производителем. Во время сборки спейсера в его полости засыпаются гранулы молекулярного сита. Они впитывают только водяные пары и инертны к другим веществам, содержащимся в воздухе. В производстве стеклопакетов используются такие виды дистанционных рамок:
  • теплые. Изготавливаются из полимера или термопластичного герметика. Возможна комбинация пластика и металла. Такая рамка снижает риск проникновения воды с наружной стороны стеклопакета, а также значительно повышает уровень теплоизоляции всего изделия;
  • стандартные. Представляют собой модельный ряд из перфорированного алюминиевого профиля толщиной 0,23–0,24 мм. Отдельные элементы объединяются в единую конструкцию с помощью соединительных уголков. Стандартные спейсеры устойчивы к воздействию агрессивных веществ, устойчивы к огню и часто применяются для изготовления крупногабаритных стеклопакетов;
  • гибкие. Это универсальные изделия с толщиной стенки 0,34–0,42 мм. Они имеют только один шов, что обеспечивает дополнительную защиту от проникновения влаги внутрь камер стеклопакета.

Первичная герметизация

Она включает в себя несколько последовательных операций:
  • нанесение герметика. Эта процедура очень важна. От точности нанесения и выполнения технологических требований зависит герметичность камер стеклопакета. Герметик наносится равномерно, слоем толщиной в 3 мм, автоматически или вручную. Последний вариант допустим, если производство не имеет массового характера; 
  • шлифовку стекол. Она проводится по периметру стеклянного листа. Такая операция делает поверхность стекла более шероховатой, благодаря чему повышается ее адгезия. Это позволяет фиксировать стекла и рамку в нужном положении в течение всего времени, необходимого для застывания герметика;
  • сборку. Стекла соединяются с дистанционными рамками. После того как конструкция собрана, ее отправляют под специальный пресс. В результате давления происходит взаимопроникновение материалов, в результате чего образуется надежное соединение.

Завершающий этап

Окончательными работами в производстве стеклопакетов является вторичная герметизация. Она предусматривает нанесение на боковые части конструкции слоя герметика. В качестве такого материала могут использоваться составы на основе силикона, тиокола, полиуретана либо другие. Особое значение имеют условия, при которых проводится такая операция. Влажность воздуха должна быть не более 50 %, а температура – в пределах +16...+25 °С. Точное соблюдение технологических требований позволяет сохранить первичную геометрию стеклопакета в течение всего эксплуатационного периода. После окончания сборки готовое изделие переносят в помещение для хранения или передают в цех по производству металлопластиковых окон.



Какие бывают стеклопакеты?

Классификация продукции осуществляется по нескольким критериям. Ниже будут рассмотрены те, которые необходимо учитывать при заказе пластиковых окон.

Количество камер 

Производители предлагают три варианта стеклопакетов:
  • однокамерные. Это самая простая и доступная конструкция. Она имеет два стекла и одну воздушную камеру. Однокамерный стеклопакет подойдет для регионов с теплым климатом, так как теплоизоляционные свойства его не слишком высоки. Хотя такая конструкция и задерживает внешние звуки, она не рекомендуется для окон, выходящих на шумные магистрали;
  • двухкамерные. Это наиболее популярный вариант. Он имеет три стекла и две воздушные камеры. Двухкамерный стеклопакет, по сравнению с однокамерным, лучше защищает от шума и холода, но и цена его будет выше. Толщина стекол, как и ширина камер, может быть различной в зависимости от конкретной конструкции;
  • трехкамерные. Цена их очень высока, поэтому такие стеклопакеты используются редко. Их целесообразно выбирать в тех случаях, когда хорошая защита от холода и шума является приоритетной, а стоимость не принципиальна.

Вид используемого стекла 

В стеклопакетах устанавливают такие стеклянные листы:
  • стандартные. Это наиболее востребованный и сравнительно недорогой вариант, использующийся в стандартных металлопластиковых окнах;
  • тонированные. Такие стекла приглушают солнечный свет, задерживая ультрафиолетовые лучи. Тонированные стеклопакеты рекомендуются для окон, выходящих на южную сторону верхних этажей. Они защитят мебель и предметы декора от выгорания;
  • энергосберегающие. Их еще называют i-стеклами. На стеклянные листы наносят напыление, содержащее ионы серебра. Стеклопакет с такими стеклами защищает помещения от жары летом и препятствует утечке тепла зимой;
  • многослойные (триплекс). Стекло состоит из нескольких листов, соединенных специальной жидкостью или полимерной пленкой. Триплекс устойчив к ударам и не рассыпается на осколки, если его разбить: все они удерживаются вместе. Многослойные стеклопакеты обладают противовзломными свойствами, поэтому рекомендуются для установки на первых этажах и в частных загородных домах. Плюс ко всему, есть варианты многослойных стекол, которые повышают звукоизоляционные свойства конструкции;
  • закаленные. Как и триплекс, относятся к категории сверхпрочных стекол. Закаленное стекло устойчиво к ударам. Если его разбить, образует осколки с закругленными, а не режущими краями.

При выборе количества камер и типа стекла для стеклопакета следует учитывать условия эксплуатации металлопластикового окна. Например, на северной стороне нецелесообразно устанавливать тонированные стеклопакеты, а в тихом районе – звукозащитные. Для регионов с суровым климатом рекомендуется выбирать энергосберегающие окна, желательно даже не двухкамерные, а трехкамерные. Это позволит зимой сэкономить на отоплении.

Часто задаваемые вопросы


Как делают стеклопакеты?


Производство стеклопакетов включает несколько последовательных этапов. Сначала стеклянные листы нарезаются по размерам заказчика с отклонением не более 1 мм, после чего зачищаются кромки и проводится мойка деминерализованной водой с последующим визуальным контролем качества. Параллельно готовится дистанционная рамка (спейсер): в её полость засыпаются гранулы молекулярного сита для поглощения водяного пара, затем рамка собирается или изгибается в единый каркас. Далее следует первичная герметизация — равномерное нанесение герметика слоем 3 мм, шлифовка стёкол по периметру для повышения адгезии и сборка конструкции под прессом. Завершающий этап — вторичная герметизация: нанесение герметика на боковые части готового изделия при влажности не более 50% и температуре +16...+25 °С, что позволяет сохранить геометрию стеклопакета на весь срок эксплуатации.


Как устроен стеклопакет в пластиковом окне


Стеклопакет — это несколько стеклянных листов, герметично соединённых друг с другом. В однокамерной конструкции используются два стекла и одна воздушная камера, в двухкамерной — три стекла и две камеры, в трёхкамерной — четыре стекла и три камеры. Камеры между стёклами образуются за счёт дистанционных рамок (спейсеров) шириной 6–22 мм, изготовленных из пластика или металла. Внутри спейсера находится осушитель — гранулированное молекулярное сито или силикагель, поглощающий водяной пар. Герметичность конструкции обеспечивается двумя слоями герметика: бутилом — для первичной заделки швов и защиты камеры от влаги, и полисульфидом или аналогичным составом — для формирования наружного шва. Воздух в камерах может быть заменён инертным газом для повышения теплоизоляционных свойств окна.

Популярные категории

Пластиковые окна
от 6 158 ₽ /м²
Пластиковые окна
Пластиковые двери
от 13 290 ₽ /м²
Пластиковые двери
Остекление балконов
от 6 158 ₽ /м²
Остекление балконов
Загородное остекление
от 11 670 ₽ /м²
Загородное остекление
Остекление коттеджей
от 11 670 ₽ /м²
Остекление коттеджей
Алюминиевые системы ALURIX
от 39 900 ₽ /м²
Алюминиевые системы ALURIX
Пластиковые окна Melke Centum
от 11 672 ₽ /м²
Пластиковые окна Melke Centum